特氟龍輸送帶故障處理方法

使用氟龍輸送帶的輸送機運行時，氟龍輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護差。以下總結一些常見的原因和解決方案，供各種使用氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。

安裝過程中，使用特氟隆輸送帶的輸送機應盡可能在同一中心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。此外，帶接頭應正確，兩側周長應相同。

特氟龍輸送機故障原因：特氟龍輸送帶正常運行時，帶速應不低于輥筒轉速的95%。若滾筒與鐵氟龍輸送帶摩擦不足，鐵氟龍輸送帶易打滑。

引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠、張力不夠等。輥表面摩擦系數不足的原因有：輥表面包膠磨損過大，帶體過濕或粘有潤滑油，帶體表面粘有物料（易水溶性上升）；張力不足的原因有：張力行程不足、配重不足、特氟隆輸送帶過長等。

特氟龍布帶跑偏檢查部位和處理方法：

(1)檢查托輥橫向中心線與鐵氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不一致性。若重合度值不超過3mm，則應采用托輥組兩側的長形安裝孔進行調整。具體方法是鐵氟龍輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進，或另一側向后移動。

(2)檢查頭尾機架安裝軸承座兩平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1mm，則應在同一平面內調整兩個平面。頭滾筒的調整方法是：如果特氟龍輸送帶偏離滾筒右側，滾筒右側的軸承座應向前移動或向左軸承座后移動；如果特氟龍輸送帶偏離滾筒左側，滾筒左側的軸承座應向前移動或向右軸承座后移動。尾滾筒的調整方法與頭滾筒正好相反。

（3）檢查物料在鐵氟龍高溫膠帶上的位置。物料在鐵氟龍輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則鐵氟龍輸送帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為了減少或避免這種鐵氟龍輸送帶的跑偏，可以增加擋板，改變材料的方向和位置。

以上主要是特氟龍輸送帶打滑偏差的現象、原因和檢查解決方案。如有更多原因，希望及時通知我公司，我公司會及時更新。